生产智能管控系统解决方案

背景

随着科学技术的高速发展，全球工业进入了一个新的发展时期，德国提出了“工业4.0”，美国提出了“先进制造业国家战略计划”、日本提出了“科技工业联盟”、英国提出了“工业2050战略”，中国也提出了“中国制造2025”。第四次工业革命亦为MES的推广提供了机会， ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础，但就目前来说，对MES的认识及实施因行业的不同而存在差异，也因地区的不同而出现发展的不平衡，因此各行业、各企业应根据自身的条件和特点，选择适合自己发展的MES，解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题，因此，制造企业中实施MES具有极其重要的意义。

首先，MES不仅是工业4.0落地的重要环节，更是两化深度融合的有效手段，得到了越来越多企业的重视，MES已成为企业转型升级、持续发展的核心管理系统。

第二，矿山行业当前市场形势，需要企业精细管理的深度落实，这就需要实施能够实现厂矿、车间生产管理信息化、制造执行过程监控信息化的MES。

第三，矿山生产过程监控不便，过程控制稳定性难以达标。MES 实现了厂矿、车间生产过程透明化，管理科学化，能够及时找出影响产品品质和消耗成本的问题根源，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的产出效率，从而使工艺线打出设计能力或超出设计能力的产出。

建设目标

生产制造执行MES系统解决方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，是以生产管理为核心的信息化管理系统，帮助企业建立集成的生产现场过程控制透明化管理平台,以及搭建完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，通过数据统计分析达到不断改善产品产出与品质，从而达到企业持续提升企业的市场影响力的需求。

系统组成及架构

MES系统以生产工艺为主线；以自动化、计量、能源等工业实时数据为基础；贯穿生产、质量、调度、设备、技术、采购、销售、能源等专业管理业务；涵盖计划管理、技术管理、产品发运、生产调度、生产控制、产品库存、物料管理、设备管理、能源管理、质量管理、计量管理、系统管理十二个功能模块。

应用效果效益

主要的管理效果体现如下：

管理水平显著提升

强化集中管理，形成协作机制，促进协同管理

弱化职能式管理，加强流程式管理。

促进规范化标准化管理，提高执行力。

促进精细管理，加强管理力度。

提高管理透明度，增加管理约束力。

管理效率显著提高

系统能够实时、动态反映生产、计量、质量、物流等数据，可以随时查询和应用。

数据和信息从最基层的计量、质检、设备获取或系统自动生成，数据不落地，保持数据和信息的及时性、准确性。

各级领导、管理人员从大量的、重复性的、低管理含量的工作中解脱出来。

过去需要采用手工方式、花费大量人力和时间的工作，现在借助信息化手段，转化成简单、短暂的动作，工作效率成百上千倍的提高。

管理基础得到加强

提供真实准确的数据。由人工录入转变为通过自动化仪器仪表直接采集到系统二级库中进行加工整理，实现数据不落地、保障数据真实性。

加快数据分析和反应速度。系统自动形成可视化看板，实时随地关注现场生产实时情况。